閉式冷卻塔是專門為冶金鋼鐵行業(yè)開發(fā)的蒸發(fā)式冷卻設(shè)備，主要適用于軟化水、脫鹽水、液壓油的冷卻，蒸發(fā)式冷卻器將被冷卻介質(zhì)通過盤管與管外的噴淋水蒸發(fā)的潛熱和噴淋水與空氣的顯熱進行熱交換，形成了封閉循環(huán)系統(tǒng)，避免了被冷卻介質(zhì)與空氣接觸而導(dǎo)致污染，從而造成被冷卻介質(zhì)的浪費、設(shè)備堵塞等故障而影響正常使用。具有節(jié)水節(jié)電、環(huán)保減排、運行費用低廉等特點。
應(yīng)用領(lǐng)域：
冶金用蒸發(fā)式冷卻器專用于冶金行業(yè)： 煉鐵廠高爐、熱風(fēng)爐軟水閉路循環(huán)冷卻；煉鋼廠連鑄結(jié)晶器、氧槍軟水 冷卻；軋鋼廠、高爐自備電廠等軟水冷卻。
也可應(yīng)用于電力、石化、硅酸鹽業(yè)、制藥、食品、鍛造等行業(yè)軟水閉式冷卻，煉油化工廠的低溫位油品冷卻，大型油壓機械液壓油的冷卻。具體用在下列行業(yè)中的各個工序。
冶金、石化、硅酸鹽業(yè)
1． 煉鐵廠高爐軟水閉路循環(huán)；
2． 煉鋼廠的加熱爐、結(jié)晶器、氧槍等裝置的冷卻水系統(tǒng)；
3． 軋鋼廠、焦化廠的冷卻水系統(tǒng)；
4． 鼓風(fēng)機、電機、軋鋼機等設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)；
5． 中頻感應(yīng)電爐、中高頻電源與電控、熔煉爐、透熱爐、淬火爐、真空爐、感應(yīng)保溫爐的冷卻水系統(tǒng)；
6． 機加工設(shè)備的油路冷卻和模具冷卻；
7． 鑄造、鍛造、焊接設(shè)備的內(nèi)部工藝水冷卻；
8． 煉油化工廠的低溫位油品冷卻、各種塔頂油氣的冷卻，蒸汽及其它工藝介質(zhì)的冷卻；
9． 與玻璃熔窖、單晶或多晶爐配套；
10. 大型注塑機的水冷系統(tǒng)。
電力
1． 作為汽輪機乏汽冷凝器；
2． 與汽輪機的貓爪、主汽門、中聯(lián)門、水泵座、水泵軸承、風(fēng)機軸承、發(fā)電機、電動機等需冷卻的裝置或設(shè)備配套；
3． 變壓器的油冷器。
民用商用
1、 冷凍廠、啤酒廠、食品廠的冷凝工序；
2、 與高端中央空調(diào)系統(tǒng)的水源熱泵機組和水冷機組配套；
3、 直接供冷，即當室外空氣濕球溫度降到某個數(shù)值后，制冷劑停止運行將蒸發(fā)式空冷器（閉式塔）的冷卻水直接輸送到空調(diào)器中作為冷媒，消除空調(diào)房的濕負荷。
適用場合：
蒸發(fā)式冷卻器適用于被冷卻流體不與外界空氣直接接觸且進口溫度低于80℃左右，有充足噴淋水源及水源水質(zhì)不易結(jié)垢的場合。
所謂被冷卻介質(zhì)不能與外界空氣直接接觸，指被冷卻流體保持潔凈，或者被冷卻流體要保持一定壓力而不能開式循環(huán)。
在冷卻水系統(tǒng)中采用蒸發(fā)式冷卻器的好處在于：對主設(shè)備而言，不會形成水垢、生物污泥而增加熱阻、減小流通面積甚至堵塞換熱器和過濾器，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，也不會因為換熱表面的金屬長期處于高溫?zé)嶝摵蔂顟B(tài)導(dǎo)致金屬疲勞，以及垢下腐蝕導(dǎo)致設(shè)備穿孔泄露等，有利于延長設(shè)備的使用壽命。特別是隨著技術(shù)的發(fā)展，主設(shè)備越來越多采用緊湊式高效換熱器，從而對冷卻水質(zhì)的要求越來越高，蒸發(fā)式冷卻器的應(yīng)用將越來越廣。
工作原理：
蒸發(fā)式冷卻器中被冷卻介質(zhì)通過換熱管與管外的噴淋水蒸發(fā)的潛熱和噴淋水與空氣的顯熱進行熱交換，利用軸流風(fēng)機，將空氣從進風(fēng)格柵吸入，向上橫掠過換熱管束把熱量排出機體，在風(fēng)機下部安裝有高效收水器，防止水滴隨空氣被帶走。
蒸發(fā)式冷凝器頂部的噴淋水在下落到水箱內(nèi)，經(jīng)噴淋水泵循環(huán)使用，噴淋水在下落過程中一方面吸收管內(nèi)熱量，一方面蒸發(fā)降溫，蒸發(fā)掉的部分噴淋水通過補水閥自動補充。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.蒸發(fā)式冷卻器風(fēng)機采用機翼型中空鋁合金葉片，減少了葉片的慣量，避免了設(shè)備開停時葉片根部的金屬疲勞現(xiàn)象，使風(fēng)機使用壽命更持久，風(fēng)機防護等級為IP55，可防護潮濕空氣對電機造成的損害。
2.蒸發(fā)式冷卻器箱體外護板為熱鍍鋅鋼板，并經(jīng)高溫靜電噴塑處理，美觀大方，實現(xiàn)了雙層防腐。
3.蒸發(fā)式冷卻器換熱管束制作過程中經(jīng)過多次嚴格的耐壓試驗和氣密性實驗，成品在耐壓力下經(jīng)24小時保壓檢驗，確保設(shè)備的耐壓性及氣密性，完全滿足使用的要求。
選型基本條件：
1.被冷卻介質(zhì)流量（L/S）
2.被冷卻介質(zhì)進、出口溫度
3.設(shè)備安裝地的氣象條件
4.換熱管材質(zhì)
